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半導体は近年、最も重要な製品となってきました。この小さなチップは企業間での技術戦争を引き起こし、米中貿易戦争の中心にもなっています。この分野で重要な役割を果たしている国の一つがフィリピンです。
フィリピンは実は、半導体のサプライチェーン全体において、世界で最も重要なプレイヤーの一つなんです。でも、ほとんどの人々、そしてフィリピン人でさえこのことを知らへんのです。彼らはフィリピンをまだ発展途上国やと見なしてますが、それはもう何十年も前の話です。フィリピンの半導体産業における役割は、組立、検査、そしてパッケージング（ATP）なんです。
ATPは付加価値の低い作業で、台湾や韓国で行われているチップの製造とは違いますが、それでもサプライチェーン全体の重要な要素です。半導体の設計と製造が終わった後、ATPプロセスに進みます。そこで最終形態に組み立てられ、機能性がテストされ、出荷用にパッケージングされるんです。
これらのプロセスは、半導体を様々な製品で使用できるようにするために重要で、フィリピンはこれらの活動の重要な拠点となっています。このATP作業の大部分は、ラグナ、カビテ、バタンガスなどのフィリピン輸出加工区（PEZA）で行われています。テキサス・インスツルメンツ、アムコア・テクノロジー、オンセミなどの世界的な半導体企業が、コスト効率の良い労働力とこの分野での成長する専門知識に魅力を感じて、フィリピンにATP施設を設立しています。
実際、バギオにあるテキサス・インスツルメンツの施設は、米国外では同社最大の拠点の一つです。この拠点だけでも、テキサス・インスツルメンツのグローバルATP事業の相当部分を占めています。これは、フィリピンが半導体エコシステムの不可欠な部分になった例です。
でも、これはどのように始まったんでしょう？フィリピンはどのように半導体サプライチェーン全体の不可欠な部分になったんでしょうか？さあ、歴史を振り返って見てみましょう。
フィリピンの半導体産業の起源は1960年代に遡ります。当時、同国は産業成長のための様々な道を模索していました。この時期は、東南アジアで輸出加工区（EPZ）が台頭した時期と重なっており、各国政府は外国投資を誘致し、輸出主導の成長を促進しようとしていました。フィリピンも例外ではなく、1969年に同国初の輸出加工区としてバターン輸出加工区（BEPZ）を設立しました。
特にアメリカと日本の多国籍企業が注目し始めました。これらの企業は、熟練した比較的安価な労働力を確保しながら、より低コストで電子部品を組み立てることができる場所を探していました。その結果、インテルやテキサス・インスツルメンツなどの企業が1970年代にBEPZで事業を開始し、フィリピンの半導体産業の幕開けとなりました。
テキサス・インスツルメンツ（TI）は、今日に至るまでフィリピン経済の重要なプレイヤーでした。1979年にバギオ市で事業を開始しました。当時、TIの投資は、英語を話す労働力とコスト効率の良い労働力が利用できることから、フィリピンの製造拠点としての可能性に対する信頼の証として見られていました。
TIのバギオ施設は瞬く間に、米国外では同社最大の製造拠点の一つとなりました。自動車、産業、そして家電製品に使用される製品を含む半導体の組立とテストに焦点を当てていました。この施設の規模と能力は、テキサス・インスツルメンツのグローバル事業の重要な部分となり、フィリピンは半導体ATPサービスの信頼できるパートナーとしての評価を確立することができました。
インテルもまた、最も重要なプレイヤーの一つでした。1974年にカビテに大規模な組立・検査施設を開設しました。テキサス・インスツルメンツと同様に、インテルも競争力のある労働コスト、戦略的な地理的位置、そして英語を話す労働力を理由にフィリピンを選びました。インテルのカビテ施設は同社のグローバル事業の重要な部分となり、マイクロプロセッサーやその他の半導体部品の相当部分を生産していました。
フィリピンでのインテルの存在は大きな影響を与え、大量の半導体製造における信頼できるパートナーとしての同国の評価を高めました。インテルはインフラと従業員訓練に多額の投資を行い、同国の製造能力の近代化を支援しました。同社の事業は、何千もの雇用を創出し、地域経済に貢献するなど、地域に大きな経済効果をもたらしました。
しかし2000年代半ば、グローバルな製造動向が変化する中、インテルは2009年に広範な事業再構築の一環としてフィリピン工場を閉鎖しました。閉鎖は後退でしたが、インテルが地域の労働力に伝えた経験とスキルは引き続き半導体産業に恩恵をもたらしました。多くの元インテル従業員は、インテル時代に得た専門知識を広めながら、フィリピンの他の半導体企業で働くようになりました。
1980年代までに、この2社はフィリピンの半導体産業の成長を支援していました。電子機器製造がより専門化するにつれて、半導体の世界的需要が急増しました。フィリピンはこの傾向を活かし、半導体の組立と検査の信頼できる拠点として自国を位置づけました。これにより、アムコア・テクノロジーやオン・セミコンダクター（旧フェアチャイルド・セミコンダクター）など新たな外国投資家が、低い労働コスト、税制上のインセンティブ、そしてアジアの新興市場への近接性に魅力を感じて、同国に施設を設立しました。
半導体ATPサービスの主要プロバイダーであるアムコア・テクノロジーは、1980年代にフィリピンに進出し、ムンティンルパ市に施設を設立し、その後他の地域にも拡大しました。アムコアは、最先端のATP技術とプロセスを導入することで、地域の半導体サプライチェーンの発展に重要な役割を果たしました。これらのイノベーションには、より小型で高性能なチップに不可欠となったボールグリッドアレイ（BGA）パッケージングなどの先進的なパッケージング技術が含まれていました。
一方、現在はオンセミとして知られるONセミコンダクターズは、1999年にモトローラの半導体事業を買収することで、フィリピンでの事業を拡大しました。この買収には、カビテ州カルモナの組立・検査施設が含まれていました。オンセミは長年にわたってこの施設のアップグレードに多額の投資を行い、グローバルサプライチェーンの重要な部分としました。同社のフィリピンでの事業は、自動車、産業、電力管理アプリケーションで使用される製品に焦点を当てています。
1980年代のフィリピン産業の成長は外国投資家が主導していましたが、地場企業も存在していました。注目すべき例の一つが、アヤラ・コーポレーションの子会社であるインテグレーテッド・マイクロエレクトロニクス（IMI）です。1980年に設立されたIMIは、フィリピンにおける電子機器製造サービス（EMS）と半導体組立の主要プロバイダーの一つに成長しました。
IMIは自動車用電子機器、産業用電子機器、パワー半導体デバイスの生産を専門とし、様々な国に施設を持つまでにグローバルに事業を拡大しています。地元企業として、IMIは半導体組立における地域の専門知識の構築と多国籍クライアントへの高付加価値サービスの提供において重要な役割を果たしてきました。同社がグローバル基準を満たす能力は、フィリピンで質の高い製造サービスを求める半導体企業の信頼できるパートナーとしての地位を確立しました。
この時期、半導体部門はフィリピンの輸出を支配し始めました。電子機器と半導体は重要な輸出品目となり、同国の外貨獲得に貢献し、何千もの雇用を創出しました。フィリピンが専門とする組立と検査の作業は労働集約的でしたが、技術的スキルを必要としたため、フィリピンはこれらの事業にとって魅力的な場所となりました。ラグナ、カビテ、セブなどでの更なるEPZの設立は、半導体ハブとしての同国の評価をさらに強固なものにしました。
残念ながら、1990年代までに、半導体産業は新たな課題と機会に直面していました。中国、マレーシア、タイなども電子機器製造に多額の投資を行い、グローバルな半導体市場はより競争が激しくなっていました。この地域間競争の激化により、フィリピンは外国投資家を引き留めるためにインフラ、労働力のスキル、そして全般的なビジネスのしやすさを改善する必要に迫られました。
政府は1995年にフィリピン経済特区庁（PEZA）を設立することで対応し、輸出志向の企業の設立プロセスを合理化し、より魅力的な投資環境を提供しました。PEZAの取り組みは、マキシム・インテグレーテッドやアナログ・デバイセスなどの既存の半導体企業の維持と新規企業の誘致に重要な役割を果たしました。
これらの努力にもかかわらず、フィリピンの半導体産業は主に半導体生産の組立、検査、パッケージング段階に焦点を当てたままでした。同国は、台湾や韓国のようなより堅固な研究開発（R&D）エコシステムを持つ国々が支配するチップ設計やウェハー製造などのより高度な分野に参入することに苦心しました。それでも、フィリピンはグローバルな半導体サプライチェーンのATPセグメントにおける重要なプレイヤーとしての地位を維持しました。
今日、半導体産業は巨大です。フィリピン半導体・電子工業連盟（SEIPI）によると、2022年時点で電子機器と半導体は同国の総輸出の約62パーセントを占め、半導体製品だけでも毎年数十億ドルの輸出収入をもたらしています。エンジニア、技術者、生産ライン作業員を含め、直接雇用は約320万人に上ります。
フィリピンの半導体産業の発展において長年重要なパートナーであった米国も、フィリピンをグローバルな半導体バリューチェーンにおける「重要なプレイヤー」として認識しています。まあ、みなさんのご意見をお聞かせください。ご視聴ありがとうございました！
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